1. ก่อนการผลิต: การเลือกและการเตรียมวัสดุ

• ตัดวัสดุฐาน (กระดาษแข็งสีเทา/กระดาษแข็ง) เป็นแผ่นมาตรฐานผ่าน เครื่องตัดกระดาษ(ความแม่นยำ ±0.1 มม.) เพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดสม่ำเสมอสำหรับการประมวลผลในภายหลัง

2. การประมวลผลตัวกล่อง: การตัด การกรีด และการเคลือบ

ขั้นตอนที่ 2.1: การเคลือบ (การตกแต่งพื้นผิว)

• วัตถุประสงค์: ติดกระดาษตกแต่งพื้นผิว (เช่น กระดาษอาร์ต) เข้ากับฐานกระดาษแข็งสีเทาเพื่อปรับปรุงสุนทรียศาสตร์และความทนทาน
• กระบวนการ:
  1. ทากาว (กาวขาวหรือกาวเคลือบ) ให้ทั่วพื้นผิวกระดาษแข็งสีเทาโดยใช้ เครื่องเคลือบลูกกลิ้ง.
  2. กดกระดาษตกแต่งลงบนกระดาษแข็งสีเทาผ่าน เครื่องเคลือบ(อุณหภูมิ: 60-80°C, แรงดัน: 0.3-0.5MPa) เพื่อกำจัดฟองอากาศและให้แน่ใจว่ามีการยึดติดแน่น
  3. อบกระดานที่เคลือบแล้วใน อุโมงค์อบแห้ง(10-15 นาที) เพื่อบ่มกาวและป้องกันการบิดงอ

ขั้นตอนที่ 2.2: การตัดและการกรีด (การขึ้นรูปโครงสร้าง)

• วัตถุประสงค์: ตัดกระดานที่เคลือบแล้วให้เป็น รูปร่างสุทธิของกล่อง(แม่แบบแบน พับได้) และสร้างรอยพับที่แม่นยำสำหรับการพับ นี่คือขั้นตอนที่สำคัญที่สุดสำหรับการพับได้
• กระบวนการ:
  1. ออกแบบสุทธิของกล่อง (รวมถึงฐาน แผงด้านข้าง ฝา และตำแหน่งช่องแม่เหล็ก) โดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD
  2. ทำ แม่พิมพ์ตัด(แม่พิมพ์เหล็ก) ตามการออกแบบ CAD—กฎเหล็ก (คมสำหรับการตัด) และกฎการกรีด (โค้งมนสำหรับการพับ) ฝังอยู่ในฐานไม้หรือพลาสติก
  3. ใส่กระดานที่เคลือบแล้วลงใน เครื่องตัดแบบแบน(หรือเครื่องตัดแบบหมุนสำหรับการผลิตจำนวนมาก) เครื่องใช้แรงดัน (1.5-2MPa) เพื่อ:
     • ตัดวัสดุส่วนเกิน (เช่น ขอบของสุทธิกล่อง) ผ่านกฎเหล็ก
     • สร้างรอยเว้า (รอยพับ) บนเส้นพับผ่านกฎการกรีด—รอยพับเหล่านี้ช่วยให้กระดานพับอย่างเรียบร้อยตามเส้นคงที่ (ไม่มีการแตกร้าวหรือเสียรูป)
  4. นำวัสดุเหลือใช้ (เรียกว่า "การลอก") ออกด้วยตนเองหรือผ่าน เครื่องลอกอัตโนมัติเพื่อให้ได้สุทธิกล่องแบน

3. การติดตั้งส่วนประกอบแม่เหล็ก

ขั้นตอนที่ 3.1: การเจาะช่องสำหรับแม่เหล็ก

• วัตถุประสงค์: สร้างช่องเล็กๆ ที่เว้าลงบนสุทธิกล่อง (โดยปกติจะอยู่บนแผ่นพับฝาและขอบฐาน) เพื่อฝังแม่เหล็ก (ไม่มีส่วนที่ยื่นออกมา)
• กระบวนการ:
  1. ทำเครื่องหมายตำแหน่งช่องแม่เหล็กบนสุทธิกล่องที่ตัดแล้ว (สอดคล้องกับการออกแบบ CAD) โดยใช้ อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งด้วยเลเซอร์(ความแม่นยำ ±0.05 มม.)
  2. ใช้ เราเตอร์ CNC หรือ เครื่องเจาะ เพื่อเจาะช่อง—ขนาดช่องตรงกับขนาดแม่เหล็ก (เช่น ช่องเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 มม. สำหรับแม่เหล็ก 4 มม. ความลึก = ความหนาของแม่เหล็กเพื่อให้เรียบเสมอกัน)

ขั้นตอนที่ 3.2: การยึดติดแม่เหล็ก

• กระบวนการ:
  1. ทากาวร้อนหรือเรซินอีพ็อกซีจำนวนเล็กน้อยลงในช่องที่เจาะ (โดยใช้ เครื่องจ่ายกาว เพื่อการใช้งานที่สม่ำเสมอ)
  2. 

     รายละเอียดบล็อก
     บ้าน บล็อก

     กระบวนการผลิตกล่องแม่เหล็กแบบพับได้ ！

     กระบวนการผลิตกล่องแม่เหล็กแบบพับได้ ！

     2025-09-19

     กระบวนการผลิตกล่องแม่เหล็กแบบพับได้เป็นขั้นตอนการทำงานที่เป็นระบบซึ่งรวมเอา การเลือกวัสดุ การแปรรูปอย่างแม่นยำ การขึ้นรูปโครงสร้าง และการประกอบแม่เหล็กเข้าด้วยกัน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสามารถพับได้ (เพื่อประหยัดพื้นที่ในการจัดเก็บ/ขนส่ง) และมีแม่เหล็ก (เพื่อการปิดที่ปลอดภัย) ด้านล่างนี้คือรายละเอียดขั้นตอนหลัก ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:

      

     1. ก่อนการผลิต: การเลือกและการเตรียมวัสดุ

      

     กล่องแม่เหล็กแบบพับได้อาศัยระบบวัสดุหลักสองระบบ: วัสดุตัวกล่อง(สำหรับโครงสร้างและความสวยงาม) และ ส่วนประกอบแม่เหล็ก(สำหรับการปิด) ขั้นตอนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุตรงตามข้อกำหนดด้านการใช้งานและการออกแบบ

      

     ประเภทวัสดุ	ตัวเลือกทั่วไป	เกณฑ์การเลือก
     ตัวกล่อง (ฐาน)	กระดาษแข็งสีเทา (หนา 1.5-3 มม. เพื่อความแข็งแรง), กระดาษแข็งคราฟท์ (สำหรับสไตล์เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม)	- ความแข็งแรง: รองรับการพับโดยไม่เสียรูป   - ความหนา: ตรงกับขนาดกล่อง (กล่องขนาดใหญ่ต้องใช้กระดาษแข็งสีเทาที่หนากว่า)
     ตัวกล่อง (พื้นผิว)	กระดาษอาร์ต, กระดาษเคลือบ, กระดาษพื้นผิว, หนังเทียม หรือผ้า	- สุนทรียศาสตร์: ตรงกับการออกแบบแบรนด์ (เช่น กระดาษเคลือบด้านสำหรับความหรูหรา)   - ความทนทาน: ทนต่อรอยขีดข่วน (สำหรับการใช้งานค้าปลีก)
     ส่วนประกอบแม่เหล็ก	แม่เหล็กนีโอไดเมียม (ขนาดเล็ก แข็งแรง; เส้นผ่านศูนย์กลาง 3-8 มม.), แม่เหล็กเฟอร์ไรต์ (ต้นทุนต่ำ)	- แรงแม่เหล็ก: แข็งแรงพอที่จะปิดกล่องได้ (ควรใช้นีโอไดเมียมสำหรับกล่องขนาดเล็ก)   - ขนาด: พอดีกับช่องที่ซ่อนอยู่ (หลีกเลี่ยงการยื่นออกมา)
     กาว	กาวขาว (สำหรับติดกระดาษ), กาวร้อน (สำหรับแม่เหล็ก แห้งเร็ว)	- ความแข็งแรงในการยึดติด: ป้องกันการหลุดลอกหรือแม่เหล็กหลุด   - ความปลอดภัย: ปลอดสารพิษ (สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร/เครื่องสำอาง)

      

     ขั้นตอนการเตรียมการที่สำคัญ:

      

     • ตัดวัสดุฐาน (กระดาษแข็งสีเทา/กระดาษแข็ง) เป็นแผ่นมาตรฐานผ่าน เครื่องตัดกระดาษ(ความแม่นยำ ±0.1 มม.) เพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดสม่ำเสมอสำหรับการประมวลผลในภายหลัง

      

     2. การประมวลผลตัวกล่อง: การตัด การกรีด และการเคลือบ

      

     ขั้นตอนนี้จะขึ้นรูปตัวกล่องให้เป็นโครงสร้างที่พับได้และช่วยเพิ่มรูปลักษณ์ เป้าหมายหลักคือการสร้าง "เส้นพับ" (รอยพับ) ที่ชัดเจนและพื้นผิวที่เรียบเนียน

      

     ขั้นตอนที่ 2.1: การเคลือบ (การตกแต่งพื้นผิว)

      

     • วัตถุประสงค์: ติดกระดาษตกแต่งพื้นผิว (เช่น กระดาษอาร์ต) เข้ากับฐานกระดาษแข็งสีเทาเพื่อปรับปรุงสุนทรียศาสตร์และความทนทาน
     • กระบวนการ:
       1. ทากาว (กาวขาวหรือกาวเคลือบ) ให้ทั่วพื้นผิวกระดาษแข็งสีเทาโดยใช้ เครื่องเคลือบลูกกลิ้ง.
       2. กดกระดาษตกแต่งลงบนกระดาษแข็งสีเทาผ่าน เครื่องเคลือบ(อุณหภูมิ: 60-80°C, แรงดัน: 0.3-0.5MPa) เพื่อกำจัดฟองอากาศและให้แน่ใจว่ามีการยึดติดแน่น
       3. อบกระดานที่เคลือบแล้วใน อุโมงค์อบแห้ง(10-15 นาที) เพื่อบ่มกาวและป้องกันการบิดงอ

      

     ขั้นตอนที่ 2.2: การตัดและการกรีด (การขึ้นรูปโครงสร้าง)

      

     • วัตถุประสงค์: ตัดกระดานที่เคลือบแล้วให้เป็น รูปร่างสุทธิของกล่อง(แม่แบบแบน พับได้) และสร้างรอยพับที่แม่นยำสำหรับการพับ นี่คือขั้นตอนที่สำคัญที่สุดสำหรับการพับได้
     • กระบวนการ:
       1. ออกแบบสุทธิของกล่อง (รวมถึงฐาน แผงด้านข้าง ฝา และตำแหน่งช่องแม่เหล็ก) โดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD
       2. ทำ แม่พิมพ์ตัด(แม่พิมพ์เหล็ก) ตามการออกแบบ CAD—กฎเหล็ก (คมสำหรับการตัด) และกฎการกรีด (โค้งมนสำหรับการพับ) ฝังอยู่ในฐานไม้หรือพลาสติก
       3. ใส่กระดานที่เคลือบแล้วลงใน เครื่องตัดแบบแบน(หรือเครื่องตัดแบบหมุนสำหรับการผลิตจำนวนมาก) เครื่องใช้แรงดัน (1.5-2MPa) เพื่อ:
          • ตัดวัสดุส่วนเกิน (เช่น ขอบของสุทธิกล่อง) ผ่านกฎเหล็ก
          • สร้างรอยเว้า (รอยพับ) บนเส้นพับผ่านกฎการกรีด—รอยพับเหล่านี้ช่วยให้กระดานพับอย่างเรียบร้อยตามเส้นคงที่ (ไม่มีการแตกร้าวหรือเสียรูป)
       4. นำวัสดุเหลือใช้ (เรียกว่า "การลอก") ออกด้วยตนเองหรือผ่าน เครื่องลอกอัตโนมัติเพื่อให้ได้สุทธิกล่องแบน

      

     3. การติดตั้งส่วนประกอบแม่เหล็ก

      

     แม่เหล็กถูกติดตั้งในช่องที่ซ่อนอยู่ (เพื่อหลีกเลี่ยงการมองเห็น) บนฝาและฐานของกล่อง เพื่อให้แน่ใจว่ากล่องปิดสนิท ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ—แม่เหล็กที่ไม่ตรงแนวจะทำให้การปิดไม่ดี

      

     ขั้นตอนที่ 3.1: การเจาะช่องสำหรับแม่เหล็ก

      

     • วัตถุประสงค์: สร้างช่องเล็กๆ ที่เว้าลงบนสุทธิกล่อง (โดยปกติจะอยู่บนแผ่นพับฝาและขอบฐาน) เพื่อฝังแม่เหล็ก (ไม่มีส่วนที่ยื่นออกมา)
     • กระบวนการ:
       1. ทำเครื่องหมายตำแหน่งช่องแม่เหล็กบนสุทธิกล่องที่ตัดแล้ว (สอดคล้องกับการออกแบบ CAD) โดยใช้ อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งด้วยเลเซอร์(ความแม่นยำ ±0.05 มม.)
       2. ใช้ เราเตอร์ CNC หรือ เครื่องเจาะ เพื่อเจาะช่อง—ขนาดช่องตรงกับขนาดแม่เหล็ก (เช่น ช่องเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 มม. สำหรับแม่เหล็ก 4 มม. ความลึก = ความหนาของแม่เหล็กเพื่อให้เรียบเสมอกัน)

      

     ขั้นตอนที่ 3.2: การยึดติดแม่เหล็ก

      

     • กระบวนการ:
       1. ทากาวร้อนหรือเรซินอีพ็อกซีจำนวนเล็กน้อยลงในช่องที่เจาะ (โดยใช้ เครื่องจ่ายกาว เพื่อการใช้งานที่สม่ำเสมอ)
       2. ติดต่อเรา

          Dongguan Donghong Paper Products Co., Ltd

          อีเมล

          ally@dhpfactory.com

          เวลาทํางาน

          08:00-19:00

          ลิงค์รวดเร็ว

          เกี่ยวกับเรา ผลิตภัณฑ์ บล็อก การแก้ปัญหา ติดต่อเรา

          ที่อยู่ของเรา

          ที่อยู่

          ถนนเหนือหมายเลข 1 จตุจักรติงชาน เมืองฮูจี เมืองดอนกกวน จีน ((523943)

          โทรศัพท์

          86-769-81866858
          นโยบายความเป็นส่วนตัว |  แผนผังเว็บไซต์

          จีน คุณภาพดี กล่องแม่เหล็ก ผู้จัดจําหน่าย.ลิขสิทธิ์ -2026 Dongguan Donghong Paper Products Co., Ltd สิทธิทั้งหมดถูกเก็บไว้